一般的な U ボルトの寸法は M6 ～ M20 です。

U タイプボルトは、丸棒やチューブをさまざまな面にクランプするために使用されます。 パイプの呼び径はパイプの内径です。エンジニアはこの数値を使用してパイプを設計します。 U ボルトを使用すると、圧力点での腐食につながる可能性のある振動の危険がなく、パイプが自由に動くことができます。 U ボルトは、輸送中にパイプと金属の間に緩衝材も追加します。

一般的な U ボルトの寸法は M6 ～ M20 です。さまざまな長さとスペシャルが用意されています。 通常、そのサイズと材質は用途によって決まります。多くの場合、直径が大きいと、熱処理された小さい合金よりも安価になります。これはコストが削減されたためです。また、アプリケーション内でボルトがどのくらいのスペースを占めるかを判断するのも簡単になります。自動車から建設機械まで幅広い用途に使用できるボルトです。

U型ボルトの製造工程は3つのステップからなります。 まず、材料を切断して測定する必要があります。通常、測定値は U タイプ ボルトの希望の寸法に対応します。ただし、顧客はボルトの特定のサイズをリクエストすることができます。次に、材料の製造を行います。このステップでは、材料が鍛造されます。この熱処理プロセスにより、ボルトの表面が滑らかになり、材料が裂けることなく流れるようになります。

Uボルトが完成したら、次はUボルトの製作です。 製造プロセスはトレッドの製造から始まります。メーカーは転造機を使用してトレッドを作成します。次に、材料を測定し、カットします。ほとんどの場合、測定値は U ボルトの寸法に従っています。場合によっては、顧客が特定のサイズをリクエストすることもあります。最後に、製造プロセスには火を扱う作業が含まれます。鋼は熱間鍛造プロセスを経て、材料の錆を防ぐコーティングが形成されます。

U タイプ ボルトの生産準備が整ったら、熱処理プロセスを受ける必要があります。 これは強度を確保するために必要です。高張力鋼は通常、強度を維持するために熱処理されます。熱処理工程の後、鋼を曲げて溶接します。完成すると、U タイプ ボルトは幅広い用途に設置できるようになります。

U タイプ ボルトは、端にネジが切られた湾曲したボルトです。 U ボルトは炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼から製造されています。 このプロセスには、所望の直径のねじ付きファスナーを製造するための熱間鍛造プロセスが含まれます。この後、U タイプ ボルトが完成し、取り付けの準備が整います。プロセスの最後のステップは、ボルトを取り付けることです。