スタッドボルトの基本と主な用途をご紹介します。

スタッドボルトの紹介 スタッドボルトは時間とコストを節約します。すべてのスタッドボルトの構造は、穴あけ、パンチング、ねじ切り、リベット打ち、ねじ止めおよび仕上げのステップを必要とせず、構造設計、大電流および比較小溶け込みの応用可能性を継続的に拡大します。

したがって、非常に薄い板でも溶接できます。スタッド溶接のワークピースは片側から溶接する必要があります。すべての位置で溶接でき、垂直パーティションのエクステンダーを使用して制限できます。

短時間で溶接でき、溶接後の変形も少ないため、トリミングの必要がありません。溶接構造のため穴あけ不要のため、漏れの心配がありません。接合部は非常に高い強度に達することができます。つまり、スタッド溶接の接合強度はスタッド自体の強度よりも大きくなります。

スタッドボルトの取り付け方法が経済的です。他の溶接法の利点は溶接力にあります。大量生産されるワークの場合、標準スタッドは低コストです。

設備や溶接ガンの種類も豊富で、設備の購入費も比較的安価です。製品に応じて多ステーション自動溶接機や高精度ガントリーCNC自動溶接機にすることができます。

スタッド溶接は品質の再現率が高く、不合格率が低くなります。ただし、スタッド溶接の適用では、鋼中の炭素含有量に一定の制限がある他の溶融溶接に注意を払う必要があります。構造用鋼スタッドの場合、推奨スタッド材質と母材の組み合わせの溶接性に従って溶接してください。そうでない場合、スタッドと母材との溶融が生じます。

推奨範囲外のスタッド材料とベース材料の組み合わせは、関連する検査および評価の可能性に関するアンカーボルトの溶接性および製品設計要件を決定するためにテストされます。

ボルトは特に直径が大きいネジを指し、スタッド ボルトのように頭のないネジも使用できます。一般的には「スタッドボルト」ではなく「ダブルスタッド」と呼ばれています。両端スタッドの最も一般的に使用される形式は、両端にネジがあり、中央に研磨されたロッドがあります。

最も一般的な用途: アンカー ボルト、またはアンカー ボルトに類似した場所、太い接続、通常のボルトでは実現できない場合。

スタッドボルトの主な用途

1. サイトグラス、メカニカルシールシート、減速ラックなどの取付アクセサリを必要とする大型装置に使用されます。

この際、スタッドボルトを使用し、一端を本体にねじ込み、アタッチメントを取り付けた後、もう一端をナットで固定します。アタッチメントは頻繁に取り外されるため、ネジ山が磨耗したり損傷したりします。スタッド交換を使用すると非常に便利です。

2. 接続本体の厚みが厚くボルト長さが非常に長い場合はスタッドボルトを使用します。

3. コンクリート屋根トラス、屋根梁吊りモノレール梁吊り等、厚板の締結や六角ボルトの使用が不便な箇所の締結に使用します。

スタッドボルトの緩み止めの目的

実際の作業では、材料の振動、変化、高温クリープなどの外部負荷により摩擦が減少します。ねじペア内の正圧はある瞬間になくなり、摩擦がゼロになり、ねじの接続が緩みます。

操作を繰り返すと、ねじ接続が緩んで破損します。したがって、緩みを防止する必要があります。緩みが発生すると、通常の作業に影響を与えたり、事故が発生したりする可能性があります。